渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（lì）（泵（bèng）的（de）葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密（mì）封組合形（xíng）式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部（bù）件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝（zhuāng）置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液（yè）體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介質的（de）特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門和（hé）衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使（shǐ）用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固（gù）液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配（pèi）正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的（de）隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。