齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積（jī）變（biàn）化和移動（dòng）來輸送液（yè）體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線（xiàn）齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需（xū）要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例（lì）的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入（rù）不（bú）足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車（chē）後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧