自吸泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由出口管排掉（diào），而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻（zhī）是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管（guǎn）來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨（suí）葉（yè）輪（lún）的圓周速度u2的增大（dà）而增（zēng）大，但到（dào）更（gèng）大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖（xiān）維長度（dù）為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙（wū）能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料（liào）、紡織、食品、電廠（chǎng）及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回（huí）液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸（xī）過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入（rù）冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是（shì）前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給（gěi）予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分離室（shì）上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的（de）水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後（hòu），要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路（lù）附近（jìn）時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選（xuǎn）購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸（xī）入固（gù）體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器（qì）的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正常輸液（yè）作業（yè）。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大（dà）時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全（quán）閉（bì）），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的（de）閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的（de）原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序（xù）進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠（kào）接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一（yī）定的關係，在（zài）一定（dìng）壓力（lì）下（xià），溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果（guǒ）在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相（xiàng）對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象（xiàng）。