加藥齒輪泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩（liǎng）端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為（wéi）hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去（qù）毛刺（cì）後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應（yīng）達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應（yīng）不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針（zhēn）直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。
