離心泵（bèng）是利用（yòng）葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪（lún），泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的（de）溫度更高 在85度（dù），一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封（fēng）環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的（de）水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣（qì）進入到（dào）泵內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生（shēng）熱量就要靠（kào）水封管（guǎn）住水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單（dān）吸式（shì）泵大一倍（bèi），可以近（jìn）似看作是二個單（dān）吸泵（bèng）葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸（zhóu）位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

②、查明管（guǎn）道泵和（hé）共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固（gù）定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定（dìng）進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。