渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工（gōng）、建（jiàn）材及（jí）石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱（xiāng）泄（xiè）露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏（lòu）出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確（què）地固定（dìng）在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封（fēng）件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期（qī）進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因（yīn）素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固（gù）液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定要（yào）保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換（huàn）。渣漿泵易損（sǔn）件維修或（huò）更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。