自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪（jiǎo）拌（bàn）混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右（yòu）回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸（xī）高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自（zì）吸（xī）高度則隨（suí）著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況（kuàng）下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘（zhān）度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於（yú）流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入（rù）的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升（shēng）超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排（pái）出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按（àn）泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如（rú）果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的（de）安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能（néng）夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地（dì）電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路上如裝有單向（xiàng）閥而（ér）在自吸過（guò）程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果（guǒ）油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點（diǎn）動自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停（tíng）泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意（yì）幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當（dāng）長期（qī）運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可（kě）對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵（bèng）殼（ké）內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完（wán）好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查（chá）看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以（yǐ）免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。