加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾（gǔn）針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表（biǎo）麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果（guǒ）泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨（mó）修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低（dī）於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。