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新城離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使(shǐ)水發生離心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼(ké)和吸(xī)水管內充(chōng)滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入(rù)水泵(bèng)的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組(zǔ)成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉片(piàn)又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起(qǐ)到支撐(chēng)固定作用,並與安(ān)裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相連接,將電動機(jī)的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填(tián)料函(hán)主(zhǔ)要由填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的(de)真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈(quān)內使(shǐ)填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填料函的檢查是特(tè)別(bié)要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類

按葉(yè)輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上(shàng)隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個(gè)葉輪(lún)產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起(qǐ)。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中開式泵:即在(zài)通過軸心線的水平麵(miàn)上開有結合縫。

2、垂直結(jié)合麵(miàn)泵(bèng):即結合麵與軸(zhóu)心線(xiàn)相垂直。

按泵(bèng)軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出(chū)來後(hòu),直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置(zhì)的導葉,之後進入下一級或(huò)流入出(chū)口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要(yào)灌(guàn)水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式(shì)離心泵(bèng)):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪(lún)中心形成負(fù)壓,吸水池(chí)中水在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的(de)葉輪(lún)作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分類(lèi),如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使用

泵的試運轉應符合(hé)下(xià)列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的(de)轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連(lián)接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文(wén)件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試(shì)運轉前應(yīng)進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置(zhì)提(tí)供冷卻水源。

 



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