齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽（shòu）命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使（shǐ）用上進入（rù）了一個（gè）新的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全（quán）閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際（jì）需要另（lìng）行（háng）調整。但是（shì）此安全（quán）閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命（mìng）長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不（bú）能做變量（liàng）泵（bèng）用。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動（dòng）方向（xiàng）後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障（zhàng）原（yuán）因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開（kāi）；c、確認排出量是否（fǒu）正常（cháng）； d、緊固（gù）；大（dà）量泄漏影響生產時（shí），應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓（yā）力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動（dòng）機故障

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認； f、盤（pán）車確（què）認（rèn）

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧