自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就（jiù）同（tóng）空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至（zhì）空（kōng）氣（qì）排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但（dàn）也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關（guān）技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量（liàng）可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體（tǐ），完（wán）全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及（jí）吸入管路中的（de）空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外（wài）緣流動（dòng），在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的（de）軸承體底部還（hái）設（shè）有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機（jī）構是前後密封環，前密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和（hé）管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性（xìng）和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能（néng）夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可（kě）時（shí），吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵殼及管（guǎn）路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是（shì）否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出（chū），又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液和軸承體（tǐ）冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構（gòu）簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查（chá）葉輪（lún）和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順（shùn）序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵（bèng）的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要（yào）把（bǎ）貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時。應（yīng）做好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由（yóu）水的汽（qì）化引（yǐn）起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。