齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將（jiāng）液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒（chǐ）間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作（zuò）腔（qiāng），隻（zhī）能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機（jī）械密封，另一（yī）種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪（lún）而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線（xiàn）齒輪（lún）泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性（xìng）差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見（jiàn）故障

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉（zhuǎn）方向； b、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉（bì）； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足（zú）

故障原因（yīn）：a、吸入（rù）或排（pái）出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動（dòng）機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而（ér）間隙（xì）大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧