自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入（rù）分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出（chū）口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分（fèn）離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而（ér）自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸（xī）時間；當轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣（qì）後（hòu）的液體回（huí）到（dào）儲液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸（xī）入的氣（qì）體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部（bù）還（hái）設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應（yīng）給（gěi）予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液（yè）體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式（shì）。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的（de）同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後（hòu）檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業（yè）前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一（yī）般不（bú）需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必（bì）須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環（huán）的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複（fù）鏡麵（miàn）。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使（shǐ）電機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能（néng）露出水（shuǐ）麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉（zhuǎn）化為汽（qì）態的過程 。水的（de）汽化（huà）與溫度和壓力有一定（dìng）的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個（gè）壓力（lì）稱為水在（zài）該溫（wēn）度下（xià）的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。