離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動（dòng）前（qián），必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵（bèng）軸帶動（dòng）葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）發生離心運（yùn）動，被（bèi）甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過（guò）靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填（tián）料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封（fēng）管（guǎn）組成。填料函的作用主要是（shì）為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按（àn）葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以（yǐ）上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪（lún）吸入方式來（lái）分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即（jí）葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結（jié）合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相（xiàng）垂（chuí）直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋（xuán）線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出（chū）口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到（dào）高速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等（děng）。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技（jì）術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。