渣漿泵是（shì）指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用（yòng）於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露（lù），采用動力密封、填料密（mì）封或（huò）機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造（zào）成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來（lái）。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時（shí），應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣（zhā）漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水（shuǐ）的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試（shì）運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包（bāo）括運行小時數，填料（liào）的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽命的主要途（tú）徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承（chéng）組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機（jī）與泵的同軸度，保（bǎo）證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此（cǐ）在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。