齒輪泵（bèng）是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動（dòng）來輸（shū）送液（yè）體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排（pái）出口的壓（yā）力完全（quán）取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的（de）各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵（miàn）無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥（fá）長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核（hé）心組成部件齒（chǐ）輪而（ér）言（yán），主（zhǔ）要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊（shū），輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用（yòng）。

四（sì）、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應（yīng）向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安（ān）裝不（bú）良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電（diàn）流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係（xì）統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環（huán）或重新（xīn）研磨；d、更（gèng）換彈簧