自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒（chǐ）輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸（xī）上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不（bú）能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料（liào）經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研（yán）製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖（xiān）維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）時（shí）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少（shǎo），直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻液循（xún）環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後（hòu）密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內（nèi），借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸（xī）功能的（de）結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵（bèng）類（lèi）型（xíng）後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵（bèng）時，則可按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即（jí）吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過（guò）水麵積（jī）應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不（bú）同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而（ér）在自吸過程中（zhōng）不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用黃油潤（rùn）滑（huá）的泵應定（dìng）期向軸承（chéng）箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流（liú）回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則（zé）應（yīng）及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若（ruò）軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的（de）壓力等於（yú）或低於與（yǔ）水溫相對應（yīng）的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。