離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的（de）分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒（shāo）壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填（tián）料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的（de）流量比單吸式（shì）泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力（lì）作用被（bèi）甩出葉輪，葉（yè）輪中（zhōng）心（xīn）形成（chéng）負壓（yā），吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類（lèi），如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸（zhóu）泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。