渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密（mì）封組合形（xíng）式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向力合理（lǐ）分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸（zhóu）之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降低填（tián）料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和（hé）正確地固定（dìng）在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動（dòng），正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部（bù）位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力（lì）參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。