自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌（bàn）混（hún）合，生成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自吸（xī）泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區（qū）別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉（yè）輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越（yuè）大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的（de）節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑為（wéi）出口口（kǒu）徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有一定厚（hòu）度的白（bái）色泡沫帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過（guò）70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效（xiào）率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上（shàng）部（bù）的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時，隻能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內（nèi）能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物（wù），為（wéi）此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效（xiào）過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別（bié）采用優（yōu）質鈣（gài）基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊（biān）緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵（bèng），注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫（wēn）度過（guò）高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利（lì）於（yú）自吸（xī）過程中氣體從吐出（chū）口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複（fù）鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉（yè）輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出（chū）機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎（suì），與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清（qīng）水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件擦洗（xǐ）幹（gàn）淨，塗（tú）上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流（liú）動過程，某（mǒu）一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處（chù）發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許（xǔ）多蒸汽與（yǔ）氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重（chóng）破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。