㈠、興隆台潛水泵在（zài）運行過程中常（cháng）出現流量不（bú）足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製（zhì）水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一（yī）致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質（zhì）變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、興隆台潛水泵（bèng）運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振（zhèn）動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、興隆台潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功（gōng）率與水泵（bèng）相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、興（xìng）隆台潛水泵絕緣電（diàn）阻偏（piān）低其（qí）主要（yào）原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引（yǐn）起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、興（xìng）隆台潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部（bù）安裝完後，應（yīng）進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥興隆（lóng）台潛水泵內部泄漏（lòu）：
興隆台潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止（zhǐ）運行。
其主要（yào）原因：興隆台潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質（zhì）量；安裝時必（bì）須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣（yuán）電（diàn）阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器（qì）件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和（hé）電纜不得再使用（yòng）。
㈦興隆台潛水泵停機（jī）時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍（pāi）門。
