加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法

    加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩（mó）擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重（chóng）磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心（xīn）線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵（bèng）用滾針軸承（chéng）的維修更（gèng）換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布（bù）置。