加藥齒輪泵的維修方（fāng）法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵（bèng）體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段（duàn）圓弧（hú）形工作麵（miàn）。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體（tǐ）寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時（shí）應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度（dù）允（yǔn）差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置（zhì）。
