渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將電（diàn）能（néng）轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設（shè）計（jì）和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收（shōu）通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及（jí）潤滑油（yóu）管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路（lù）已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢（màn）調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設（shè）備技術檔的規（guī）定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其（qí）他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列（liè）幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易損（sǔn）件的損耗情況（kuàng），及時對其進行（háng）維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更（gèng）換的過（guò）程中要保證裝（zhuāng）配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。