渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機（jī）械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開（kāi）式，出水口（kǒu）位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密（mì）封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆（chāi）卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片（piàn）加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環（huán）降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符（fú）合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門（mén）已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾（rǎo）動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注（zhù）意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿（jiāng）泵（bèng）的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件（jiàn）維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。