自（zì）吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順（shùn）著蝸殼（ké）流（liú）動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出（chū）來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙（wū）泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻（zhī）是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行（háng），直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下（xià）降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨著下（xià）降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自（zì）吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排（pái）汙於一身的新型（xíng）泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性（xìng）能（néng）達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的（de）應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用於化（huà）工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養（yǎng）殖等行（háng）業（yè）。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當（dāng）泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停（tíng）轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全部（bù）排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動（dòng）力（lì）機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及（jí）劣質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近時會（huì）有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實（shí）際（jì）揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有（yǒu）動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動（dòng）前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺（luó）母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的（de）原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸（xī）程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自（zì）吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而（ér）無法運行。

合上電（diàn）源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度（dù）和壓力有一（yī）定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局（jú）部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們把汽泡（pào）的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。