離心泵是（shì）利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然（rán）後啟動（dòng）電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給（gěi）葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造（zào）成事故！在水（shuǐ）泵運行（háng）過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣（qì）進入（rù）到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就（jiù）要靠水封管住水到（dào）水封圈內使（shǐ）填（tián）料（liào）冷卻！保（bǎo）持水泵的（de）正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以（yǐ）上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水（shuǐ）口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大（dà）一（yī）倍，可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後（hòu）驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。