渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設（shè）計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量（liàng）水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該（gāi）核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行（háng）時（shí）軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。