自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離（lí），沿短管（guǎn）進入分離室。在（zài）分離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過（guò）分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉（yè）輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液（yè）即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在（zài）離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時（shí），由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部（bù）防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出（chū），下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在（zài）一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸（shū）水管和管路附近時會（huì）有（yǒu）一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必（bì）須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安（ān）裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的（de）高度（dù）差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其（qí）螺紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使（shǐ）泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的（de）泵應定期（qī）向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑（huá）的泵，如果油（yóu）位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則停泵（bèng）檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空（kōng），以防凍（dòng）裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在（zài）泵正常情（qíng）況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛（máo）所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動（dòng）機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後（hòu）密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防（fáng）凍（dòng）工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹（gàn）燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力（lì）。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力時（shí），水（shuǐ）就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽（qì）泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。