齒輪泵是依（yī）靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動時，齒輪脫（tuō）開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年（nián）代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是（shì）此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在（zài）需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐（nài）用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差（chà），磨損後不易修複（fù），不（bú）能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排（pái）料（liào）

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出（chū）現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認（rèn）排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故（gù）障原（yuán）因（yīn）：a、聯軸節（jiē）偏心大（dà）或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速（sù）機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載（zǎi）保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而（ér）間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧