自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下（xià）泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸（xī）。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條（tiáo）件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加（jiā）而增加（但（dàn）也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根（gēn）據國（guó）內外有關技（jì）術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的（de）結構（gòu）及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口（kǒu）口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使（shǐ）用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特（tè）殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路（lù）中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完（wán）全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括（kuò）液體射（shè）流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特（tè）殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後（hòu），泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現（xiàn）自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪（lún）和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉（diào）水環（huán）輪內（nèi）的液體（tǐ）。射流（liú）式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按（àn）實現（xiàn）自（zì）吸（xī）功能的結構與工作特點可（kě）分（fèn）為（wéi）內（nèi）滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製宜選（xuǎn）購（gòu）自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定（dìng）水泵（bèng）類型後，要考（kǎo）慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實（shí）際（jì）揚程)是有差別的（de），這是由（yóu）於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際（jì）揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電（diàn）動機軸的高度差可在（zài）底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油（yóu）進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一（yī）段時（shí）間的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣（qì）體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室（shì）內的水放（fàng）空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承（chéng）：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰（pèng）撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出（chū）機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊（jī）碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵（miàn），離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫（wēn）度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部（bù）地區的（de）壓力等於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽（qì）泡的形成（chéng）、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。