齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送（sòng）液體或（huò）使之增壓（yā）的（de）回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體（tǐ）與前後（hòu）蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的（de）體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒（chǐ）輪齧（niè）合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計、生產和使（shǐ）用上進入了（le）一個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出（chū）壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在（zài）需要時可另（lìng）行安（ān）裝（zhuāng）。

該泵軸（zhóu）端密封設計為（wéi）兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表（biǎo）； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧