齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開（kāi）側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦（xián）曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為（wéi）超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成（chéng）部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含（hán）雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音（yīn）。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸（shū）送液體（tǐ）。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入（rù）和（hé）排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥（fá）門（mén）是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確（què）認（rèn）閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配（pèi）不（bú）良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現（xiàn）象（xiàng）：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨（mó）損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺（luó）栓或（huò）更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧（huáng）