齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工（gōng）作腔，隻能用（yòng）作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設（shè）計的（de）束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回（huí）流壓（yā）力為泵（bèng）額（é）定排出壓（yā）力（lì）1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪（lún）泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性（xìng）負載，維（wéi）護方便（biàn）、工作可（kě）靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零（líng）件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒（chǐ）輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸（xī）入和（hé）排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門（mén）是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲（shēng）音（yīn）異常（cháng）

故障現（xiàn）象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死（sǐ）

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打（dǎ）開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧