渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主（zhǔ）要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固（gù）體顆（kē）粒（lì）與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間（jiān）起（qǐ）密封作用。可（kě）防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力（lì）密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密（mì）封件和墊片的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝（zhuāng）以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異（yì）常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人（rén）口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護（hù）板等過流部件。

泵的（de）磨損取決（jué）於下（xià）列各（gè）個（gè）參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構（gòu）和（hé）水力參數，運行條（tiáo）件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成（chéng）軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理（lǐ），避（bì）免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。