齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前（qián）後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合（hé）過程中（zhōng）齒廓麵（miàn）沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡、無困液現（xiàn）象（xiàng），噪（zào）聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在（zài）設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵（bèng）軸端密封設計（jì）為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和（hé）用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三（sān）、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流（liú）動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排（pái）出管路中的（de）閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損（sǔn）

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機（jī）械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧