自吸泵結構：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間（jiān）隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套（tào），裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型（xíng）潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處（chù）理及一（yī）切（qiē）工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的應用市場和（hé）發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保了泵高效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機（jī）

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在（zài）離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體（tǐ）回到儲液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作用下（xià），又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當（dāng）泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可（kě）通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自（zì）吸（xī）功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟（jì）性能（néng），特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於（yú）水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際（jì）揚（yáng）程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須（xū）仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持一定的（de）儲存（cún）液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查（chá）。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及（jí）管路中有無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的（de）準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液（yè）口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時（shí）則（zé）應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣（qì）體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路（lù）係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機（jī）件。

維（wéi）護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除（chú）既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其（qí）修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈（quān）進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承（chéng）。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作（zuò），以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不用，應排淨（jìng）泵內（nèi）積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化（huà）就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定（dìng）數值時（shí），水才開始汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也（yě）會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金（jīn）屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。