加藥齒輪泵（bèng）的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪（lún）泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使（shǐ）軸得（dé）到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形（xíng）工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變（biàn），與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時（shí）應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平（píng）麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差（chà）和兩軸孔中心線的平（píng）行（háng）度允差均為0.0lmmo磨（mó）削（xuē）後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求（qiú）充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。
