齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻（zǔ）力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國（guó）際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在（zài）設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵（bèng）軸（zhóu）端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主（zhǔ）要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結（jié）構（gòu）簡單（dān）緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰（pèng）撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量（liàng）是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封，適（shì）當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查（chá）儀（yí）表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧