離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水（shuǐ）管內充滿（mǎn）水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做（zuò）高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸（wō）形泵殼的流（liú）道流入水（shuǐ）泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜（jìng）平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的（de）主體（tǐ）。起到支撐（chēng）固定作用（yòng），並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所（suǒ）以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行（háng）更（gèng）換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量（liàng）比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平（píng）麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋（xuán）線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於（yú）吸（xī）水池池麵。啟動（dòng）前（qián），需要先（xiān）用水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和吸（xī）水管（guǎn）道，然後驅動（dòng）電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受（shòu）到離心力（lì）作用被甩出（chū）葉輪（lún），葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如（rú）油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技術（shù）文（wén）件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。