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鹽都汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙(wū)水泵,最常見(jiàn)的幹式汙水泵如W型(xíng)臥式汙水泵(bèng)和WL型立式汙水泵二種。主(zhǔ)要用於輸送城市汙水,糞便或(huò)液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫(wēn)度(dù)不大於80。由於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚(jù)束的纖維物。故該種泵流道易於(yú)堵(dǔ)塞,泵一旦被堵塞(sāi)會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造(zào)成排汙不暢。給城(chéng)市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是(shì)汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水(shuǐ)泵特點

1、 采用先進技(jì)術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固(gù)體顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維(wéi)物(wù)質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設(shè)計合(hé)理,配套電機功率小,節能效果顯著(zhe)。

4 、用最新材料的機械(xiè)密封,可以使泵安全連續運行在(zài)8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安(ān)裝(zhuāng)簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載(zǎi)。

7、 浮球天並可以根據所(suǒ)需的水位(wèi)變化(huà),自動控製泵的(de)啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了(le)極(jí)大的(de)方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對(duì)產品的漏(lòu)電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙(wū)水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由(yóu)於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節(jiē)省大量土(tǔ)地及基建費用(yòng)。

 (2)安裝維修方(fāng)便。小型的潛水排汙泵可(kě)以自由安置,大型的排(pái)汙泵一般都配有自動耦合(hé)裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短(duǎn),轉動部(bù)件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向(xiàng))相對較小,壽命比一般泵要長(zhǎng)得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構(gòu):

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是(shì)汙水泵的兩大核心(xīn)部件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵(bèng)性能(néng)的優劣,汙水泵的抗堵塞(sāi)性能,效率的高低,以及(jí)汽蝕性(xìng)能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流道和雙(shuāng)流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當(dāng)葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的(de)磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的(de)加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量(liàng)的旋渦損(sǔn)失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生(shēng)振動,該(gāi)種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的(de)介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更(gèng)高 效率(lǜ)約相當於普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流(liú)式葉(yè)輪

采用(yòng)該型式葉輪的泵(bèng),由(yóu)於葉輪部分或全部縮離壓水(shuǐ)室流道。所以無堵塞性能好,過(guò)顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體(tǐ)交(jiāo)換(huàn)能量。在流動過程中,懸浮性顆粒(lì)或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況(kuàng)較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在長(zhǎng)期(qī)運行中不(bú)會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適(shì)合(hé)於抽送含有(yǒu)大(dà)顆粒和(hé)長纖維的介質。

從性(xìng)能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普(pǔ)通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型(xíng)式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中(zhōng)情況(kuàng)比較穩定,采用該型式葉(yè)輪的泵軸向(xiàng)力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力(lì)的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作(zuò)用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞(rào),不宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進口到出口的一個彎曲的流道(dào)。所以適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降(jiàng)。功率(lǜ)曲線比(bǐ)較(jiào)平穩,不易產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕(shí)性能不(bú)如普通閉式葉輪,尤其適(shì)宜用在(zài)有壓進口的泵(bèng)上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸(xī)入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在(zài)葉片中流過時,不撞擊泵內(nèi)任何部位,故無損(sǔn)性好。對輸送物的破壞(huài)性小。由於螺旋(xuán)的推進作用(yòng),懸浮顆粒的通過性(xìng)強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,以(yǐ)及高濃度的(de)介質(zhì)。在對輸送介(jiè)質(zhì)的破壞有嚴格要求的場合下具(jù)有明顯(xiǎn)的特(tè)點。

從性能上來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線,功率曲線(xiàn)較平坦。

壓水室

汙水泵采用(yòng)的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸殼有螺(luó)旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上(shàng)不用在汙水泵(bèng)中。環形壓水室由(yóu)於結構(gòu)簡單製造方便在小型汙水泵(bèng)上采(cǎi)用的較(jiào)多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出(chū)現環形壓水室的應用範圍逐漸(jiàn)變小(xiǎo)。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已(yǐ)越(yuè)來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結(jié)合處有無鬆動現象。用手(shǒu)轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸(zhóu)承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在(zài)油標的中心(xīn)線處,潤滑油應及時更換或(huò)補(bǔ)充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(shuǐ)(或(huò)引漿)。自吸排汙泵

(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(què)。

(6)開(kāi)動電機,當汙(wū)水泵正常運轉後(hòu),打(dǎ)開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓(yā)力後(hòu),逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量和揚程在標牌(pái)上注明的範圍內,以保證汙(wū)水泵(bèng)在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不(bú)能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得(dé)超過80℃ 。

(9)如發(fā)現汙水泵有異常聲音應立即停車檢(jiǎn)查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開(kāi)泵汙水泵在工作 個月內,經(jīng)100小時更換潤滑油,以後每個(gè)500小(xiǎo)時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況(kuàng)正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套(tào)的磨損情況(kuàng),磨(mó)損較大後應及時更換。

(14)汙水泵(bèng)在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全(quán)部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結(jié)合處塗以(yǐ)油脂裝好(hǎo)。

技術(shù)參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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