自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內（nèi）液體流回到葉輪（lún）入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸（xī）高度下（xià）降外（wài），泵（bèng）的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自（zì）吸（xī）高度還隨（suí）著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離（lí）室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料經吸收（shōu）、消化、改（gǎi）進後（hòu）研（yán）製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸（xī）離心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙（wū）水物（wù）和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的（de）應用市場和發展前（qián）景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起（qǐ）動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離（lí）室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回（huí）到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混（hún）合（hé），在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻（què）室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長（zhǎng）期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特殊結（jié）構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣（qì）水分離室（shì）上部的氣體溢出（chū），下部的水（shuǐ）返回（huí）葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自（zì）吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇（zé），可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大（dà）的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更（gèng）低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有利於（yú）縮短（duǎn）自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中（zhōng）不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差（chà）可在（zài）底腳上（shàng）墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在（zài）機組實際（jì）運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭（tóu）供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵（bèng）的（de）出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內（nèi）注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間（jiān）的波動（dòng）而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液（yè）作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正（zhèng）常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可（kě）。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要（yào）是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達（dá）外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合（hé）上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍（dòng）裂泵體（tǐ）。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥（zào）處備（bèi）用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的（de）速度（dù）流向這些原（yuán）汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。