加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到（dào）修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到（dào）圖3所示（shì）的（de）技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較（jiào）嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平（píng）行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差（chà）不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
