渣漿泵是（shì）指講指通過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低（dī）了（le）漿（jiāng）體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背（bèi）葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固（gù）定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術（shù）檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部（bù）件是（shì）葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用（yòng）材料的（de）性能（néng），如硬（yìng）度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對（duì）其（qí）進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒（lì），因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料（liào）進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。