離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須（xū）使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心（xīn）運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封（fēng）環又稱（chēng）減（jiǎn）漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對（duì）填料（liào）進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的（de）揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心（xīn）線（xiàn）相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂（chuí）直位（wèi）置。

按（àn）葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵（miàn）設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵（miàn），啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大（dà）氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與（yǔ）泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵（bèng）和（hé）共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。