渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達（dá）到（dào）了軸承低（dī）發熱、高（gāo）壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之（zhī）間起密（mì）封（fēng）作用（yòng）。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉（yè）片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試（shì）與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工（gōng）藝管道的（de）溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建（jiàn）立運（yùn）行記錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重（chóng）的部（bù）件是葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體或者是護（hù）套（tào）和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定（dìng），隨（suí）時（shí）調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注（zhù）意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成（chéng）堵塞的可能性。