自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離（lí）出來，由出口管排掉（diào），而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返（fǎn）回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不變（biàn）的（de）情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為（wéi）了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵（shān）中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水（shuǐ）平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉（yè）輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用（yòng）於化（huà）工、石油（yóu）、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽（xiù）鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室（shì）所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內（nèi）得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封（fēng）環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效（xiào）率和自吸性（xìng）能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的（de）氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略（luè）大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功（gōng）率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔（zǎi）細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝（zhuāng）應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯軸（zhóu）器及電機動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作（zuò）最後檢查（chá），如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動（dòng）自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引（yǐn）起自吸（xī）困難，那麽（me）可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液（yè）體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定（dìng）數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同（tóng）樣也會汽（qì）化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或（huò）低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。