陽曲管道增壓泵對（duì）流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增（zēng）壓泵（bèng）的選擇主（zhǔ）要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是（shì）根據（jù）工藝流程，給排水要求，從液體輸送（sòng）量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要的流量一（yī）般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係（xì）統中的泄（xiè）漏（lòu）量，但必須考慮工藝變化時（shí）對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須（xū）考慮滲（shèn）漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道（dào）係（xì）統中的壓力差(揚（yáng）程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道（dào）附件種類及數目，吸水池（chí）至壓水池的（de）幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如（rú）果生產工藝中已給出最（zuì）小、正常、更大（dà） 流量（liàng），應（yīng）按更大 流量考慮。
②如果（guǒ）生產工藝中隻給出 陽（yáng）曲（qǔ）管道增壓泵對流量及輸送的（de）介質（zhì）都沒有太高的（de）要求，因此（cǐ）增壓泵的選擇主要是考（kǎo）慮流量（liàng）和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水（shuǐ）要求，從（cóng）液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉（zhuǎn）條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據（jù）：
①介質的特性：介質名稱、比重（chóng）、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固（gù）體的顆粒直徑、含（hán）量多少。
③介質（zhì）溫度：(℃)
④所需要的流量（liàng）一般工業用泵在工藝流程（chéng）中可以忽略管道（dào）係統中的泄漏量，但（dàn）必須（xū）考（kǎo）慮工藝變化時對流量的影（yǐng）響。農業用泵如果是采用（yòng）明（míng）渠輸水（shuǐ），還必須考（kǎo）慮滲漏及（jí）蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中（zhōng）的壓力差(揚程（chéng）損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程（chéng）
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小（xiǎo）、正常、更大 流量，應（yīng）按更大（dà） 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留（liú）有一定的餘量。
③如果基本數據（jù）隻給重（chóng）量流（liú）量，應換算成體（tǐ）積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘（yú）量取5%，對ns<50的小流量（liàng）高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和（hé）運行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如（rú）下事項：
①合理選擇管道直（zhí）徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失（shī）小，但價格高，管道（dào）直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角（jiǎo）度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應（yīng）考慮所能承受的更大 壓力（lì）。
③管道布置（zhì）應盡可能（néng）布置成直管，盡（jìn）量減小管道中的附件和（hé）盡量縮小（xiǎo）管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑（jìng）應該是管道直徑的3～5倍，角（jiǎo）度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門（mén）用來調（diào）節泵的（de）工況點（diǎn），逆止閥在液體倒流時（shí）可防止泵反轉，並使泵（bèng）避免水錘（chuí）的打擊。(當液（yè）體倒流時，會（huì）產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘（yú）量。
③如（rú）果（guǒ）基本數據隻給（gěi）重量流量，應（yīng）換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低（dī）揚程泵，流量（liàng）餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘（yú）量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運行（háng）條件惡劣的泵，流量（liàng）餘量應取10%。
3.在設計布（bù）置管道時（shí），應（yīng）注意如（rú）下事項：
①合理選擇管道（dào）直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失（shī）小，但（dàn）價格（gé）高，管道直徑小，會導（dǎo）致阻力（lì）損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配（pèi）帶功率增加，成本和運（yùn）行費用都增（zēng）加（jiā）。因此應從技術和經（jīng）濟的（de）角度綜合（hé）考慮。
②排出管及其管接（jiē）頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡（jìn）可能布置成直管，盡（jìn）量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑（jìng）的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥（fá）門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥（fá）門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使（shǐ）泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
