渣漿泵是（shì）指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物（wù）。但從（cóng）原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層（céng）金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼（ké）結構為垂直（zhí）中開式，出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密（mì）封（fēng）或機（jī）械（xiè）密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位（wèi）置、標高應（yīng）符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和（hé）正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選（xuǎn）擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格（gé）和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性（xìng）、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構（gòu）和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能性。