自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合（hé），順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流（liú）動（dòng）致使氣水不能分離（lí）。

混合（hé）物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排（pái）汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而（ér）水又從回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的（de）節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研製而成的（de）集自（zì）吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計（jì），確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前（qián）密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作（zuò）過程（chéng）：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉（yè）輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式（shì）自吸泵（bèng）是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分（fèn）為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有（yǒu）差別的（de），這（zhè）是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度（dù）差（chà）可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不（bú）足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵（bèng），注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一（yī）是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則（zé）應及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機（jī）械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密（mì）封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機（jī）械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速（sù）旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽（cáo）道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差（chà）和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無（wú）法運（yùn）行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的（de）汽化（huà）引起的（de），所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同（tóng）樣（yàng）也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間（jiān），形成一個衝（chōng）擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成（chéng）、發展和（hé）破裂以致材料受到（dào）破壞（huài）的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象（xiàng）。